Багатоканальний верстат, як високо{0}}точне обладнання для різання, схильне до несправностей у чотирьох основних системах: механічна трансмісія, операція різання, електричне керування та подача охолоджувальної рідини. Симптоми кожного типу несправності легко ідентифікувати. Нижче наведено конкретні характеристики різних несправностей верстатів для багатодротової пилки, які допоможуть швидко визначити першопричину та точно усунути проблему.
I. Симптоми несправності в системі механічної трансмісії
Механічні компоненти є основною основою стабільної роботи обладнання. Ці несправності часто супроводжуються очевидними симптомами, такими як ненормальний шум, заклинювання або знос компонентів, що безпосередньо впливає на безперервність запуску-вимкнення обладнання та стабільність роботи. Вони мають бути пріоритетними для усунення несправностей.
Несправності, пов'язані з дротовою котушкою:При обертанні котушки з дротом виникають нерегулярні аномальні шуми, а амплітуда вібрації обладнання значно збільшується; або на поверхні котушки з дротом з’являється знос і деформація канавок, що безпосередньо спричиняє зміщення алмазного дроту та пропускання. У важких випадках пошкодження підшипника котушки з дротом може призвести до заїдання, що перешкоджає нормальному запуску обладнання, що супроводжується різким збільшенням навантаження на двигун.
Аномалії механізму передачі:Зношення та ослаблення компонентів трансмісії, таких як шестерні, ланцюги та паси, може призвести до несправностей, що призведе до ненормального шуму зачеплення, заклинювання трансмісії, а в важких випадках – до від’єднання ланцюга та прослизання ременя. Зрештою це проявляється як нерівномірна швидкість подачі, коливання швидкості дроту та хаотичний загальний ритм різання, що впливає на безперервність обробки.
Несправності напрямної та повзуна:Недостатнє змащення та скупчення пилу на напрямних рейках можуть призвести до зносу, що призведе до блокування руху столу та зміщення положення. Нерівномірний опір можна чітко відчути при ручному натисканні на напрямні. Якщо довго{2}}зношення не усунути негайно, це може спричинити деформацію напрямної рейки, що призведе до відхилень у точності різання, що супроводжується ненормальним шумом від тертя компонентів.
II. Основні прояви дефектів системи різання
Несправності системи різання безпосередньо визначають якість обробки. Аномалії в основному відображаються в трьох аспектах: стан алмазного дроту, вплив поверхні різання заготовки та ефективність обробки. Це основна увага щоденного обслуговування обладнання та усунення несправностей.
Несправності алмазного дроту:Частий обрив дроту, надмірний знос, деформація або відшарування покриття; помітно більш товсті сліди дроту на поверхні заготовки після різання; ненормальний натяг дроту, коли значення натягу виходять за межі розумного діапазону та не можуть стабілізуватися, що супроводжується вібрацією дроту; у важких випадках може статися пропуск або заплутування дроту, що призведе до переривання обробки.
Точність різання та проблеми з поверхнею:Заготовки після різання демонструють дефекти якості, такі як відхилення розмірів, нахил торця, відколи країв і тріщини; або шорсткість поверхні різу перевищує стандарти, залишаючи явні подряпини. У деяких сценаріях ефективність обробки різко впаде, час обробки при тих самих параметрах процесу значно подовжиться, а в крайньому випадку заготовка може взагалі не бути розрізана.
Дисбаланс натягу дроту:Нерівномірний відстань між декількома дротами, причому деякі дроти мають надмірне або недостатнє натягнення, призводить до нерівномірного зусилля на дротах під час різання, що призводить до чергування глибоких і дрібних слідів дроту на поверхні заготовки; у важких випадках це може спричинити локальний обрив дроту, спрацьовуючи сигналізацію обладнання та захист від вимкнення.
III. Симптоми несправності системи охолодження та подачі рідини
Система охолодження та подачі рідини відіграє вирішальну роль в охолодженні зони різання та видаленні сміття. Збої в цій системі можуть легко призвести до перегріву лінії різу та пошкодження заготовки. Ці проблеми часто супроводжуються аномаліями рівня рідини, швидкості потоку або тиску, і їх можна швидко визначити.
Недостатня або перервана подача рідини:Низький рівень охолоджуючої рідини, несправність насоса або забиті труби можуть зменшити або навіть припинити потік охолоджувальної рідини з форсунок. Це спричиняє швидке підвищення температури в зоні різання, що може легко призвести до розриву лінії різання та пошкоджень, таких як сліди опіку та термічні тріщини на поверхні заготовки.
Ненормальна охолоджуюча рідина:Помутніння, псування, надмірний вміст сміття або неправильне співвідношення змішування можуть значно зменшити ефект охолодження та змащення, прискорити знос від розриву та спричинити прилипання домішок до поверхні заготовки, що впливає на точність різання. У деяких випадках можуть виникнути витоки труб, що призведе до накопичення рідини на землі, а тиск подачі рідини може постійно коливатися.
Збій системи фільтрації:Засмічені фільтри або несправні фільтруючі елементи перешкоджають ефективній фільтрації різального сміття з охолоджувальної рідини. Це призводить до того, що домішки циркулюють разом з охолоджуючою рідиною до зони різання, посилюючи знос виробничої лінії та деталі. Також спостерігаються коливання тиску подачі охолоджуючої рідини, і сигнальна лампа фільтра загоряється одночасно, щоб вказати на несправність.
IV. Прояви несправностей електрообладнання та системи керування
Збої в електрообладнанні та системі керування часто супроводжуються чіткими підказками тривоги та ненормальними діями, що безпосередньо призводять до відключення або несправності обладнання. Необхідне всебічне дослідження, поєднуючи інформацію про дисплей панелі керування та стан компонентів.
Аномалії інтерфейсу керування:Несправність сенсорного екрана, спотворений дисплей, неможливість зберегти або отримати параметри процесу, світлові індикатори панелі керування світяться разом із сигналами тривоги, а деякі функціональні кнопки не реагують і не можуть виконувати відповідні операції.
Несправність двигуна та приводу:Порушення запуску двигуна, ненормальний шум під час роботи та сильний перегрів; або несправність приводного модуля, що спричиняє неконтрольовану швидкість мотовила та нерухомий механізм подачі. Зокрема, обладнання не може запускатися або зупинятися нормально, або раптово зупиняється під час роботи, що супроводжується спрацьовуванням механізму захисту від перевантаження.
Несправності ланцюга та датчика:Поганий контакт ланцюга, старіння або коротке замикання можуть спричинити неправильну передачу сигналу; спотворені сигнали зворотного зв'язку від датчиків натягу, положення та температури можуть призвести до помилкових тривог і відхилень у роботі. У важких випадках може статися спрацьовування шафи керування та вигоряння компонентів, що супроводжується запахом горілого або димом.
V. Інші загальні прояви несправності
Несправності вакуумної системи:Недостатній рівень вакууму перешкоджає міцному приляганню присосок до заготовки, спричиняючи зміщення заготовки та тремтіння під час різання, що призводить до відхилень різання та відколів країв. Одночасно вакуумний насос може видавати ненормальний шум і перегріватися, або можуть бути витоки в трубопроводі, що перешкоджає створенню та підтримці стабільного вакуумного середовища.
Запах і перегрів обладнання:Запах гару під час роботи обладнання, а також ненормальний перегрів компонентів, таких як двигуни, шафи керування та підшипники, часто викликані короткими електричними замиканнями, недостатнім змащенням або надмірним зносом компонентів. Щоб запобігти подальшій ескалації несправності, необхідні негайне відключення та усунення несправностей.
Зведення ненормальних шумів:На додаток до ненормальних шумів, створюваних системою механічної трансмісії, ненормальні шуми, спричинені ненормальним тертям між виробничою лінією та деталлю, несправністю насоса та розрядом електричних компонентів, є прямими сигналами відповідних несправностей системи. Їх потрібно поєднати з іншими проявами для всебічного судження з метою точного визначення джерела несправності.