Як зменшити споживання електроенергії та алмазного дроту
під час використання ультра-тонкого багатофункціонального пристрою дротяна пиламашинарізати камінь?
У сценаріях різання каменю з використанням над-тонких багато-дротяних пил головними причинами високого енергоспоживання є невідповідність навантаження обладнання, холостий хід і дисбаланс параметрів. Високе споживання дроту в першу чергу пов’язане з надмірним зносом, поломкою або передчасним виходом з ладу алмазних дротів.
Розглядаючи основні проблеми клієнтів щодо енергозбереження та зменшення споживання дроту, ця стаття розробляє рішення з трьох основних аспектів: оптимізація енергоспоживання, захист алмазного дроту та адаптація процесу. Передумовою, звичайно, є досягнення мети «зменшення споживання енергії та споживання дроту» без шкоди для ефективності та точності різання.
Оптимізація енергоспоживання обладнання
Двигуни приводу дротяної пилки в цьому обладнанні точно підібрані відповідно до твердості каменю та кількості дротяних пилок. Наприклад, для мармуру середньої{1}}твердості (10-20 дротяних пилок) вибрано двигун із змінною частотою потужністю 11-15 кВт; для граніту високої-твердості (15-25 дротяних пил) використовується двигун із змінною частотою потужністю 15-18 кВт. Усі двигуни оснащені системою керування векторним перетворенням частоти, яка забезпечує динамічну синхронізацію між швидкістю двигуна та швидкістю дротяної пилки, ефективно знижуючи споживання енергії системою приводу на 15%-20%. Тим часом двигун подачі використовує серводвигун потужністю 2,2-3 кВт для задоволення потреб у важких умовах експлуатації. Його унікальна функція плавного пуску та плавної зупинки за 0,5 секунди дозволяє уникнути стрибків струму під час запуску та вимкнення двигуна, захищаючи обладнання. Після виконання завдання живлення двигун автоматично перейде в сплячий режим, зменшуючи споживання електроенергії до менше ніж 5% від номінального значення, заощаджуючи 0,5-1 кВт-год електроенергії на день, додатково покращуючи загальну енергоефективність обладнання.
Щоб підвищити ефективність системи та енергоспоживання, можна досягти оптимізації в двох аспектах: по-перше, роботу допоміжної системи можна покращити шляхом оновлення насоса циркуляції рідини для різання на насос із змінною частотою, який може інтелектуально регулювати швидкість потоку відповідно до стану різання або відключення (наприклад, 0,8-1,2 л/хв під час різання та 5-8 л/хв під час заміни матеріалу/відключення до запобігти засміченню), тим самим зменшуючи енергоспоживання системи циркуляції на 25%-35%. Одночасно в системі пиловловлення необхідно встановити датчик концентрації пилу для досягнення адаптивного регулювання негативного тиску. Коли рівень пилу низький (наприклад, під час заміни матеріалу або попередньої обкатки), негативний тиск має бути встановлений на -0,03 МПа, а під час нормального різання він має бути встановлений на -0,05~-0,06 МПа, забезпечуючи ефективне видалення пилу та економію 1-1,5 кВт-год електроенергії на день.
Захист алмазного дроту: зниження витрати дроту
По-перше, оскільки надмірний натяг може легко призвести до обриву дроту, тоді як недостатній натяг прискорює зношування, дуже важливо контролювати натяг алмазного дроту. Наприклад, при різанні мармуру дротяною пилкою діаметром 0,3-0,5 мм основний натяг слід контролювати на рівні 12-15 Н з допустимим відхиленням ±0,1 Н; в той час як для граніту, з дротяною пилою діаметром 0,5-0,8 мм, базове натяг має бути встановлено на 15-18 Н, знову ж таки з допустимим відхиленням ±0,1 Н
По-друге, ефективне зменшення абразивного зносу є ключовим фактором продовження терміну служби алмазного дроту. Тому нам потрібно суворо контролювати умови різання, забезпечуючи повну охолоджуючу дію ріжучої рідини та підтримуючи температуру дротяної пилки нижче 40 градусів, щоб запобігти окисленню абразиву через перегрів. Швидкість подачі також слід регулювати відповідно до твердості різних каменів. Наприклад, граніт не повинен перевищувати 2 мм/хв, а мармур — 2,5 мм/хв. Це ефективно запобігає поломці абразиву, тим самим подовжуючи термін служби алмазного дроту на 20%-25%.
Нарешті, необхідно регулярно перевіряти знос направляючого колеса. Щоб вирішити проблему втоми алмазного дроту, система автоматично підраховує кількість циклів, ефективно запобігаючи раптовому обриву через надмірне використання, тим самим забезпечуючи стабільність і безпеку процесу різання.
Оптимізація процесу різання
Завдяки узгодженню процесів можна уникнути високого споживання енергії та дроту, а також виконати вимоги до точності обробки.
1. Оптимізуйте швидкість дроту та швидкість подачі
Мармур: швидкість дроту 25-30 м/с + подача 1,0-1,5 мм/хв, швидкість навантаження двигуна 60%-70%, економія 18% електроенергії та зменшення споживання дроту на 22%.
Граніт: швидкість дроту 30-35 м/с + подача 0,8-1,2 мм/хв, уникнення абразивного затуплення, економія 25% електроенергії та зменшення споживання дроту на 30%.
2. Оптимізуйте шлях різання
Одноразове-формування: точне вирівнювання на ранній стадії (похибка площинності каменю менше або дорівнює 0,05 мм), калібрування паралельності дротяної пилки (менше або дорівнює 0,02 мм/м), уникнення вторинного різання (додаткове різання споживає додаткову електроенергію та дріт).
Зменшення неефективного ходу: початкова та кінцева точки дротяної пилки виходять лише на 5 мм за край каменю. Розпилювання 100 шматків каменю на день дозволяє заощадити 0,3-0,5 кВт/год електроенергії та зменшити неефективний знос канатної пилки на 5%.